De plus en plus d’entreprises introduisent des robots collaboratifs. Certaines entreprises le font pour remplacer les opérateurs chargés d’effectuer des tâches banales, fastidieuses et parfois dangereuses, tandis que d’autres utilisent les robots collaboratifs dans le cadre de leurs procédures de contrôle qualité. Les cobots sont très précis et peuvent effectuer des gestes typiques avec une grande régularité tout au long de la journée, ce qui en fait l’outil parfait pour cette activité. Pour toute entreprise manufacturière, le contrôle qualité doit être aussi précis que possible… et la précision est exactement ce dans quoi les robots collaboratifs excellent.
Avantages de la cobotique dans les procédures de contrôle qualité
En général, le processus de contrôle qualité se déroule manuellement par l’intervention des opérateurs professionnels, mais certains produits sont sujets à une susceptibilité accrue aux erreurs dues à la taille, au poids, à l’apparence ou à la nature, notamment en raison de la fatigue au fil du temps, qui peut être difficile à gérer par les opérateurs humains. Pour garantir le succès du contrôle qualité, qui implique la manipulation, la visualisation et la photographie des pièces pour signaler ou corriger les dysfonctionnements, l’opérateur doit être en mesure de répéter des actions identiques encore et encore avec une précision constante pendant plusieurs heures. C’est tout simplement impossible, même pour l’ingénieur le plus consciencieux et le plus talentueux.
Les bras robotisés sont particulièrement adaptés à cette tâche, car ils peuvent répéter le même geste à un rythme prédéfini avec une précision de +/- 0,05 mm, garantissant un taux d’erreur proche de zéro. Les robots collaboratifs offrent la possibilité d’être équipés de divers effecteurs et produits finaux, tels que des caméras, des capteurs d’inspection 2D et 3D, etc. Cela permet de programmer les cobots individuellement en fonction du produit qu’ils contrôlent.
Les six axes de liberté du cobot lui permettent également d’inspecter divers points de contrôle dans une pièce sous des angles difficiles à atteindre pour les humains, avec rapidité et une précision quasi infaillible. La flexibilité de programmer les mouvements d’un bras robot, combinée aux capacités de mesure sans contact d’un système de vision, permet un contrôle rapide de pièces de différentes dimensions pendant la fabrication. Et cela aussi dans le plus petit espace. Le cobot ayant recours à un faible encombrement, il peut être installé sur des sites de contrôle qualité sans affecter la configuration de la ligne de production. L’intégration, le déploiement et le redéploiement de la cobotique est très rapides et simples. Il en va de même pour leurs programmations, eux aussi très accessibles au grand public. Des fonctionnalités telles que la télécommande TCP sur les produits de la série e permettent une programmation à distance, offrant ainsi une connectivité flexible et complète pour votre cobot. En quelques heures seulement, les cobots peuvent apprendre à reproduire parfaitement les mouvements les plus complexes d’un opérateur et contrôler n’importe quel produit.
Les gains de productivité qu’offrent les cobots, associés à des coûts d’investissement inférieurs à celui des robots industriels traditionnels et un retour sur investissement moyen inférieur à un an, en font des partenaires incontournables pour les organisations cherchant à automatiser leurs processus de contrôle qualité. Beaux nombres d’entreprises ont essayé cela avec succès.
